Plastbotn skrifstofustólsins er aðallega framleiddur í einu-stykki sprautumótunarferli. Kjarnaþrepin fela í sér hráefnisblöndun, há-hitabræðslu, há-innsprautun, kælingu og mótun, og úrform og frágangur, til að tryggja styrkleika burðarvirkis og skilvirkni fjöldaframleiðslu.
1. Undirbúningur hráefnis: Nákvæm hlutföll verkfræðiplasts Almennt efni eru styrkt nylon (PA6+GF) eða breytt PP. Það fer eftir burðarþols-kröfum, 20%–30% glertrefjum eða steinefnafylliefnum er bætt við til að bæta höggþol og skriðþol.
Hráefni verða að vera forþurrkuð- til að koma í veg fyrir að raki gufi upp við háan hita, sem gæti leitt til loftbóla eða styrkleikagalla í vörunni.
2. Sprautumótun: Háþrýstingssprautun í nákvæmnismót. Bráðið plast er hitað í 240–280 gráður í sprautumótunarvél og sprautað inn í lokaða moldholið við háan þrýsting (u.þ.b. 80–150MPa) og miklum hraða með skrúfu.
Mótið er nákvæmnis-vinnað með CNC til að tryggja að samhverfuvilla fimm-stjörnu grunnsins sé Minna en eða jafnt og 0,2 mm, sem tryggir jafnvægi álagsdreifingar.
3.Kæling og mótun: Stjórna rýrnun og innra álagi Mótið hefur innbyggðar -kælirásir, hringrás kælivökva til að tryggja jafna storknun plastsins innan 60–90 sekúndna, koma í veg fyrir skekkju eða innri streitustyrk af völdum ójafnrar kælingar.
Háþróuð ferli notast við gas-mótunartækni, dæla óvirku gasi inn í þykkt-vegg svæði til að búa til hola uppbyggingu, sem nær léttleika en viðheldur stífleika.
4. Afmótun og fjarlæging: Byggingarhönnun auðveldar mjúkan aðskilnað Eftir að mótið opnast ýtir útkastarkerfinu fullunna vörunni út. Dráttarhornið (stærra en eða jafnt og 1,5 gráður) og styrkjandi rifradíus hönnun á botninum draga á áhrifaríkan hátt úr viðloðun krafti, koma í veg fyrir fastur eða brún skemmdir.
Sum flókin mannvirki nota rennikjarna-dráttarbúnað til hliðar úr mold, sem tryggir heilleika smáatriða.
5.Eftir-vinnsla og gæðaskoðun: Tryggja verksmiðjugæði. Eftir að þær hafa verið fjarlægðar eru brúnirnar klipptar og grafnar og hliðarleifar fjarlægðar. Sumar hágæða módel gangast undir yfirborðsáferð eða málningarmeðferð.
Slembisýni úr hverri lotu gangast undir kyrrstöðuþrýstingsprófun (Stærri en eða jafnt og 1136 kg) og fallprófun. Aðeins þeir sem uppfylla alþjóðlega öryggisstaðla eins og BIFMA mega yfirgefa verksmiðjuna.